Характеристики лазерного різання

У порівнянні з іншими методами термічного різання, лазерне різання має загальні характеристики швидкого різання та високої якості. Конкретно узагальнено в наступних аспектах.
⑴ Хороша якість різання
Завдяки невеликій лазерній плямі, високій щільності енергії та високій швидкості різання лазерне різання може досягти високої якості різання.
① Лазерне різання має вузький розріз, при цьому обидві сторони ріжучого шва паралельні та перпендикулярні до поверхні. Точність розмірів вирізаних частин може досягати ± 0,05 мм.
② Ріжуча поверхня гладка і красива, шорсткість поверхні становить лише кілька десятків мікрометрів. Навіть лазерне різання можна використовувати як остаточний процес без механічної обробки, а компоненти можна використовувати безпосередньо.
③ Після лазерного різання ширина зони термічного впливу матеріалу дуже мала, і продуктивність матеріалу поблизу різального шва майже не впливає. Крім того, деформація заготовки невелика, точність різання висока, геометрична форма різального шва хороша, а форма поперечного перерізу різального шва має відносно правильну прямокутну форму. Порівняння методів лазерного різання, оксиацетиленового різання та плазмового різання наведено в таблиці 1, причому матеріалом для різання є пластина з низьковуглецевої сталі товщиною 6,2 мм.
⑵ Висока ефективність різання. Завдяки передавальним характеристикам лазера верстати для лазерного різання зазвичай оснащені декількома робочими столами з ЧПК, і весь процес різання може повністю контролюватись з ЧПК. Під час роботи просто змініть програму ЧПК, щоб вона відповідала різанню деталей різної форми, яка може виконувати як двовимірне, так і тривимірне різання.
⑶ Швидка швидкість різання
Використовуючи лазер потужністю 1200 Вт для різання пластин з низьковуглецевої сталі товщиною 2 мм, швидкість різання може досягати 600 см/хв; Різання плити з поліпропіленової смоли товщиною 5 мм зі швидкістю різання до 1200 см/хв. Матеріали не потрібно затискати та фіксувати під час лазерного різання, що не тільки економить інструменти, але й допоміжний час для завантаження та розвантаження.
(4) Безконтактне різання
Під час лазерного різання немає контакту між різаком і деталлю, а також немає зносу інструменту. Обробка деталей різної форми не потребує зміни ріжучих інструментів, лише зміна вихідних параметрів лазера. Процес лазерного різання має низький рівень шуму, низьку вібрацію та відсутність забруднення.
Існує багато видів ріжучих матеріалів
Порівняно з оксиацетиленовим різанням і плазмовим різанням, лазерне різання має широкий спектр матеріалів, включаючи метал, неметал, композитні матеріали на основі металу та неметалла, шкіру, деревину та волокна. Однак, для різних матеріалів, через їх різні теплофізичні властивості та швидкості лазерного поглинання, вони демонструють різну адаптивність лазерного різання. За допомогою CO2-лазера продуктивність лазерного різання різних матеріалів наведена в таблиці 2.
Недоліки: через обмеження потужності лазера та обсягу обладнання лазерне різання дозволяє різати лише пластини та труби середньої та малої товщини. Крім того, зі збільшенням товщини заготовки швидкість різання істотно знижується.
Обладнання для лазерного різання має високу вартість і великі одноразові інвестиції.